Làm thế nào để đối phó với những tiếng động bất thường trong loạt blanger Groove Balling Deep Groove?

Trên các dây chuyền sản xuất tự động tốc độ cao, những tiếng động bất thường từ Sê -ri mặt bích Deep Groove Ball Bear s thường chỉ ra những nguy hiểm ẩn trong thiết bị. Là một thành phần cốt lõi hỗ trợ hoạt động của máy móc quay, những tiếng ồn bất thường từ vòng bi có thể gây ra sự cố chuỗi nếu không được xử lý đúng cách.
1. Xác định chính xác các loại tiếng ồn bất thường
Phạm vi điều tra có thể được thu hẹp nhanh chóng thông qua các đặc điểm âm thanh:
Tiếng ồn liên tục (> 85dB): Chủ yếu là do lỗi bôi trơn, làm cứng dầu mỡ hoặc không đủ chất làm đầy cho 68% trường hợp thất bại (nguồn dữ liệu: Báo cáo hàng năm của ABMA)
Âm thanh gõ kim loại không liên tục: Một biểu hiện điển hình của tải trước bất thường, phổ biến trong dung sai thanh thải trục (> 0,15mm) hoặc dung sai độ phẳng bề mặt lắp mặt bích (> 0,02mm/m)
Âm thanh huýt sáo không đều: Tín hiệu cảnh báo về thiệt hại lồng hoặc bong tróc maceway, kèm theo sự gia tăng nhiệt độ đột ngột (ΔT> 15)
2. Quá trình tiêu chuẩn hóa điều trị từng bước
Phát hiện tắt máy khẩn cấp
Ngay lập tức thực hiện đo nhiệt độ hồng ngoại (giá trị tham chiếu: bình thường trong nhiệt độ phòng 25) và phát hiện rung (tiêu chuẩn ISO 10816-3) và ghi lại các đặc điểm tần số nhiễu bất thường. Ưu tiên loại bỏ các yếu tố bên ngoài: Độ lệch trung tâm khớp nối (≤0,05mm), bất thường lực căng đai (dao động phát hiện đồng hồ căng> 15%).
Bốn yếu tố chẩn đoán tháo gỡ
Hệ thống bôi trơn: Kiểm tra mức độ oxy hóa dầu mỡ (tuổi thọ của mỡ 3# lithium <2000 giờ) và sử dụng vỏ Gadus S2 V220 và các chất bôi trơn kháng nhiệt độ cao khác sau khi loại bỏ mỡ cũ
Cấu trúc con dấu: Kiểm tra sự hao mòn môi của các con dấu tiếp xúc (độ thanh thải> cần thay thế 0,3mm) và các con dấu không tiếp xúc cần phải phát hiện khoảng cách mê cung (tiêu chuẩn 0,1-0,15mm)
Trạng thái đường đua: Giao thoa kế ánh sáng trắng phát hiện diện tích bong tróc (> 1mm² phải được loại bỏ), lỗi độ elip (giá trị cho phép ≤ 0,008mm)
Sức mạnh lồng: Lồng polyamide tập trung vào giải phóng mặt bằng hướng dẫn (tiêu chuẩn 0,2-0,4mm) và lồng bằng đồng kiểm tra tính toàn vẹn của các điểm hấp dẫn
Ra quyết định bảo trì thông minh Đánh giá tuổi thọ còn lại của các vòng bi bị hư hại (được tính toán dựa trên công thức hiệu chỉnh ISO 281), vòng bi bị hư hỏng nhẹ có thể được sửa chữa bằng cách ốp laser (độ dày lớp sửa chữa 0,1-0,3mm), và các vòng bi bị hư hỏng nghiêm trọng bị buộc phải thay thế và cài đặt trong một cặp đồng trục.
3. Chiến lược bảo trì phòng ngừa
Thiết lập mô hình chu kỳ bôi trơn: Động điều chỉnh động chu kỳ phun mỡ theo giá trị DN (đường kính trục × tốc độ) và nên bôi trơn khí thải dầu cho vòng bi tốc độ cao (DN 1 × 10^6)
Kiểm soát quá trình lắp đặt: Sử dụng cài đặt lạnh nitơ lỏng (nhiễu 0,02-0,05mm) hoặc lò sưởi cảm ứng (tăng nhiệt độ ≤110))
Nâng cấp giám sát điều kiện: Định cấu hình hệ thống giám sát phát xạ âm thanh trực tuyến (dải tần 2-10kHz) để đạt được cảnh báo lỗi sớm
Sau khi áp dụng giải pháp này cho một dây chuyền sản xuất hộp số ô tô nhất định, thời gian ngừng hoạt động của ổ trục đã giảm 72%và thiết bị MTBF (thời gian trung bình giữa các lỗi) đã tăng từ 3800 giờ lên 6200 giờ. Các thủ tục xử lý chuyên nghiệp và tiêu chuẩn hóa không chỉ có thể loại bỏ những nguy cơ tiềm ẩn của tiếng ồn bất thường, mà còn kéo dài tuổi thọ của vòng bi hơn 30%. Các doanh nghiệp nên thiết lập hệ thống quản lý vòng đời mang để biến xử lý lỗi thành cơ hội để cải thiện độ tin cậy.