Làm thế nào để bôi trơn ổ bi sâu có hiệu quả?

Bôi trơn đúng cách không chỉ đơn thuần là một nhiệm vụ bảo trì; Đó là một yêu cầu cơ bản cho hiệu suất và tuổi thọ của bất kỳ ổ trục. Đối với vòng bi bóng sâu, có mặt khắp nơi trong mọi thứ, từ động cơ điện nhỏ đến máy móc công nghiệp lớn, bôi trơn hiệu quả là rất quan trọng.

Vai trò quan trọng của bôi trơn

Trong a Bóng sâu rãnh sâu , Bôi trơn phục vụ một số chức năng thiết yếu ngoài việc giảm ma sát. Một chất bôi trơn chính xác tạo thành một màng bảo vệ giúp giảm thiểu tiếp xúc với kim loại giữa các yếu tố lăn, mương và lồng, do đó làm giảm hao mòn và ngăn ngừa lỗi sớm. Nó cũng hoạt động như một rào cản chống ăn mòn và các chất gây ô nhiễm như bụi và độ ẩm. Hơn nữa, trong các ứng dụng tốc độ cao, chất bôi trơn bên phải có thể giúp tiêu tan nhiệt tạo ra trong ổ trục, duy trì nhiệt độ hoạt động ổn định.

Chọn chất bôi trơn thích hợp: Mỡ so với dầu

Sự lựa chọn giữa dầu mỡ và dầu là quyết định chính trong quá trình bôi trơn và phần lớn được xác định bởi các điều kiện hoạt động của ứng dụng.

Dầu mỡ là chất bôi trơn phổ biến nhất cho vòng bi rãnh sâu. Nó được ưa thích vì sự đơn giản của ứng dụng, khả năng giữ nguyên vị trí của nó và tạo thành một con dấu bảo vệ chống lại các chất gây ô nhiễm và các khoảng thời gian làm lại tương đối dài hơn của nó. Tiêu chí lựa chọn cho mỡ bao gồm:

Độ nhớt của dầu cơ bản: Phải đủ để tạo thành một màng bôi trơn ở nhiệt độ và tốc độ hoạt động của ổ trục.
Loại chất làm đặc: Các chất làm dày phổ biến như lithium, polyurea hoặc phức hợp canxi cung cấp các tính chất khác nhau liên quan đến kháng nhiệt độ, kháng nước và ổn định cơ học.
Phạm vi nhiệt độ hoạt động: Mỡ phải thực hiện một cách nhất quán trong nhiệt độ tối thiểu và tối đa của ứng dụng.
Hệ số tốc độ (giá trị NDM): Mỡ thường thích hợp cho các ứng dụng tốc độ thấp đến trung bình.

Dầu thường được sử dụng trong các ứng dụng trong đó tốc độ cao hoặc nhiệt độ khắc nghiệt làm cho dầu mỡ không thực tế. Bôi trơn dầu cho phép tản nhiệt hiệu quả và có hiệu quả trong các kịch bản tốc độ rất cao. Các phương pháp bao gồm tắm dầu, sương mù dầu (dầu khí) hoặc hệ thống dầu lưu hành. Các yếu tố lựa chọn chính là độ nhớt của dầu và các chất phụ gia của nó đối với khả năng chống oxy hóa và hao mòn.

Thực tiễn tốt nhất cho quy trình bôi trơn

Khi chất bôi trơn chính xác được chọn, phương pháp ứng dụng là rất quan trọng.

Làm sạch: Trước khi áp dụng chất bôi trơn mới, vỏ ổ trục và khu vực liền kề phải được làm sạch hoàn toàn. Bất kỳ dầu mỡ cũ hoặc chất gây ô nhiễm còn lại đều có thể làm tổn hại đến hiệu quả của chất bôi trơn mới.
Số lượng ứng dụng: Đối với dầu mỡ, khoang nhà ở thường được lấp đầy trong khoảng 1/3 đến 1/2 không gian trống của nó. Việc lấp đầy quá mức có thể dẫn đến việc khuấy động quá mức, tạo ra nhiệt và gây mất năng lượng. Đối với bôi trơn bể dầu, mức dầu phải ở trung tâm của yếu tố cán thấp nhất khi đứng yên.
Khoảng thời gian sinh học lại: Khoảng thời gian để thêm dầu mỡ tươi không tùy ý. Nó được tính toán dựa trên các yếu tố như loại ổ trục, kích thước, tốc độ vận hành, nhiệt độ và tính chất của chất bôi trơn. Các nhà sản xuất thường cung cấp các hướng dẫn và công thức để thiết lập lịch bảo trì phòng ngừa.
Khả năng tương thích: Khi bôi trơn lại, điều quan trọng là đảm bảo mỡ mới tương thích với loại cũ. Các loại mỡ không tương thích có thể phản ứng, gây ra sự phân tách dầu hoặc dày lên, dẫn đến thất bại bôi trơn.

Những cạm bẫy phổ biến để tránh

Một số lỗi phổ biến có thể phủ nhận lợi ích của việc bôi trơn:

Trộn các loại mỡ không tương thích: Như đã lưu ý, điều này có thể dẫn đến sự cố của chất bôi trơn.
Quá sức căng thẳng: Một lỗi thường xuyên gây tăng nhiệt độ và chất thải năng lượng.
Undermication: Dẫn đến tăng ma sát, hao mòn, và cuối cùng, bị bắt giữ.
Sự ô nhiễm: Giới thiệu bụi bẩn hoặc độ ẩm trong quá trình bôi trơn có thể gây ra hao mòn mài mòn.

Bôi trơn hiệu quả của ổ bi rãnh sâu là một thực hành kỹ thuật chính xác. Nó đòi hỏi một lựa chọn có chủ ý loại chất bôi trơn dựa trên các thông số hoạt động cụ thể và cách tiếp cận tỉ mỉ để ứng dụng và bảo trì.