Làm thế nào để chẩn đoán các thất bại hoạt động chung của sê -ri bích Deep Groove Balling?

Trong hệ thống truyền dẫn công nghiệp, Sê -ri mặt bích Deep Groove Ball Bear là một thành phần hỗ trợ cốt lõi và tình trạng hoạt động của nó ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ hiệu suất và dịch vụ của thiết bị.
1. Chẩn đoán phổ của tiếng ồn bất thường
Khi âm thanh ma sát kim loại (tần số 800-2000Hz) hoặc âm thanh tác động không đều xảy ra trong quá trình hoạt động, nên ưu tiên để khắc phục sự cố:
Tình trạng bôi trơn: Sử dụng máy dò định lượng mỡ để đo hàm lượng chất bôi trơn. Khi giá trị tính nhất quán NLGI lệch khỏi tiêu chuẩn 15%, cần phải điều chỉnh lại
Sự xâm nhập của nước ngoài: Sử dụng nội soi để quan sát khoảng cách lồng và sử dụng phân tích phổ sắt dầu để phát hiện nồng độ hạt kim loại (> 200ppm yêu cầu tắt máy ngay lập tức)
Lỗi cài đặt: Sử dụng dụng cụ căn chỉnh laser để đo đường chạy mặt mặt bích và dung sai cho phép phải nhỏ hơn 0,05mm/100mm
2. Khắc phục sự cố tiến bộ của nhiệt độ bất thường tăng
Khi nhiệt độ bề mặt của ghế ổ trục vượt quá nhiệt độ môi trường 40 (hoặc giá trị tuyệt đối là> 80 ℃):
Chẩn đoán quá sức: Kiểm tra xem lỗ xả vòng con dấu có bị chặn không và đo lượng chất làm đầy dầu mỡ (được khuyến nghị là 30-50% không gian trống)
Xác minh giải phóng mặt bằng bất thường: Đo thanh thải trục bằng thước đo cảm nhận và so sánh nó với bảng thanh thải tiêu chuẩn SKF C0/C3
Phân tích quá tải tải: Sử dụng cảm biến mô -men xoắn động để theo dõi tải trọng thực tế và so sánh với tải trọng động của ổ trục (yêu cầu biên an toàn 20%)
Iii. Phân tích thông minh tín hiệu rung
Sử dụng máy phân tích phổ rung (tần số lấy mẫu được khuyến nghị ≥20kHz) để theo dõi:
Nhận dạng tần số đặc trưng
Tần suất của sự cố lồng: 0,38 × RPM × (1-D/D × COSα)
Tần suất thiệt hại đường đua: 0,4 × RPM × (Z ± 1)
Giám sát chỉ số Kurtosis: Khi giá trị kurtosis> 5, nó chỉ ra bong tróc bề mặt sớm
Phân tích giải điều điều chế phong bì: Tín hiệu tác động bắt giữ trong dải tần số cao 200-2000Hz
Iv. Chẩn đoán hóa chất thất bại bôi trơn
Lấy mẫu và thử nghiệm thông thường các thông số hiệu suất bôi trơn:
Thay đổi giá trị axit: Khi giá trị tan tăng> 0,5mg KOH/g, dầu mỡ cần được thay thế
Hàm lượng nước: Được phát hiện bằng phương pháp Karl Fischer, được kiểm soát <0,03%
Độ ổn định oxy hóa: Thời gian thử nghiệm oxy quay vòng <100 phút cho thấy sự cố phụ gia
V. Quá trình chẩn đoán hệ thống (theo tiêu chuẩn ISO 13373-1):
Kiểm tra sơ bộ: Tính toàn vẹn của con dấu trực quan → Kiểm tra xoay tay → Phát hiện rung động cơ bản
Loại bỏ từng bước: Ánh xạ trường nhiệt độ → Phát hiện phát xạ âm → Đo điện trở động (chẩn đoán ăn mòn điện)
Xác minh dữ liệu: Thiết lập cơ sở dữ liệu vòng đời vòng đời và so sánh các đường cong tham số vận hành lịch sử
Bằng cách thực hiện hệ thống chẩn đoán này, độ chính xác của nhận dạng lỗi ổ trục mặt bích có thể được tăng lên hơn 92% (dựa trên dữ liệu hiện trường của ABB). Chúng tôi nên thiết lập một thư viện trường hợp chứa 200 đặc điểm lỗi, kết hợp hệ thống giám sát điều kiện để đạt được bảo trì dự đoán và giảm hơn 60%tổn thất thời gian ngừng hoạt động không theo kế hoạch. Sự cải thiện độ tin cậy của thiết bị không bao giờ là tình cờ, nhưng xuất phát từ sự kiểm soát chính xác các chi tiết của từng hoạt động mang.